,
27-30 NİSAN 2017 KONMAK HOL 4 > SİZ DEĞERLİ MÜŞTERİLERİMİZİ STANDIMIZA BEKLERİZ!!
Lütfen Bekleyiniz
<< Geri Dön

TP SERİSİ PUNCH PRES

Punch Pres

Turret Punch Pres

Her tür sacda esnek ve güçlü üretim süreci​​​ ​


  • Küçük, orta ve geniş ebatlarda sac işleme,  
  • Delme, şekil verme, diş açma ve wheel teknolojilerine sahip  
  • Kaynak sonrası gerilimi  alınmış O tipi gövde 
  • Kalıp ayarını kolaylaştırmak için esnek taret konfigürasyonu  
  • Hareketli parçalar için otomatik yağlama 
  • Sağlam ve geniş kızaklar
  • Işlevselliği ve kullanım esnekliği ile pazardaki en iyi kontrol ünitesi
  • Kolay kullanımlı CAD-CAM Software’li güçlü kontrol ünitesi 
  • Programlanabilir klemplerile kısaltılan setup zamanları ve azalan fire oranı 
  • Verimlilik için olduğu kadar iş güvenliğini de arttıran otomasyon sistemleri kolayca entegre edilebilir

STANDART EKİPMANLAR

  • Kumanda pedalı
  • CAD-CAM software & dongle 
  • Kontrol ünitesi, Siemens Sinumerik 840 D SL Windows XP işletim sistemi Uzaktan Erişim 
  • Kontrol paneli üzerinde programlama
  • Otomatik klemp 
  • Sac algılama svici 
  • Network, Ethernet bağlantısı Otomatik kalıp yağlama 
  • Hareketli hurda kutusu 
  • Fırçalı tabla 
  • Yağ soğutucu 
  • USB sürücü 
  • Servis için Web cam 
  • X ekseni repozisyonu 
  • İndex istasyonları için sıfırlama takımları (C+B İstasyonu ) - (TP6, TP9 için) 
  • İndex istasyonu için sıfırlama takımları (D istasyonu) - (TP63, TP93, TPL93, TP123 için ) 
  • Manuel nesting

OPSYONEL EKİPMANLAR

  • CE  uyumu için ışık bariyerleri 
  • İlave klempler 
  • Tabla (Fırçalı&bilyalı) 
  • Kalıplar,kalıp tutucular, redüksiyonlar, 
  • CAD-CAM SW ikinci aktivatör (dongle) 
  • Otomatik nesting , diş çekme ( tapping) ve tekerlek (wheel) takımları için program
  • Uyarı lambası 
  • Sac deformasyonu uyarı svici
  • Perfore saclar için turret koruması 
  • Vakum Sistemi 
  • Parça boşaltma 
  • Makine için otomatik yağlama 
  • Elektrik panosu için klima 
  • İlave yağ soğutucu 
  • Yükleme-boşaltma hazırlığı 
  • Yükleme-boşaltma sistemi 
  • İlave tabla 
  • Özel tabla 
  • Transformatör 
  • Makina  için UPS ( 30KvA - 10 dk ) 
  • İlave sıfırlama takımı
 
 
TP SERİSİ
Birim
TP6
TP9
TP63
TP93
TP123
TPL63
TPL93
Maksimum tonaj ton 30 20 30 20 20 30 20
Gövde tipi  - O Gövde O Gövde O Gövde O Gövde O Gövde O Gövde O Gövde
X eksen hareketi  mm 2000 + R 2000 + R 2500 + R 2500 + R 2500 + R 3000 + R 3000 + R
Y eksen hareketi-tekli kalıp mm 1250 1250 1250 1250 1250 1500 1500
Otomatik repozisyon * mm 10000* 10000 10000 10000 10000 10000 10000
Y eksen hızı m/dak 70 70 75 75 80 60 60
X eksen hızı   m/dak 90 90 100 100 116 70 70
Y + X bağımlı hız m/dak 114 114 125 125 140 92 92
Max. vuruş hızı (1 mm adım, 1mm kalınlık) 1/dak 600 900 600 900 1200 600 900
Max. vuruş hızı(25 mm adım, 1mm kalınlık) 1/dak 300 350 300 350 400 250 300
Maksimum markalama hızı 1/dak 900 1200 900 1200 1800 900 1200
Ana silindir stroğu mm 40 40 40 40 40 40 40
Max. delme  stroğu mm 25 25 25 25 25 25 25
Max. kesme kalınlığı (Sabit İstasyon) MS 6mm 6mm 6mm 6mm 6mm 6mm 6mm
  SS 3mm 3mm 3mm 3mm 3mm 3mm 3mm
Max. kesme kalınlığı (İndeks İstasyonu) MS 3mm 3mm 3mm 3mm 3mm 3mm 3mm
  SS 1.5mm 1.5mm 1.5mm 1.5mm 1.5mm 1.5mm 1.5mm

* :Özel tabla makinaya eklenmeli ve ışık bariyerleri doğru konumlandırılmalıdır. Max. ağırlık 100 kg.

TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - Hassas ve Hızlı Taret
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - Hassas ve Hızlı Taret
Hassas ve Hızlı Taret
Delme hızı dakikada 1200 vuruş ve markalama hızı dakikada 1800’dür. Strok ve strok pozisyonu, kontrol ünitesi sayesinde istenilen şartlarda ayarlanabilir. 

Dinamik tasarımı sayesinde aşağıdaki hızlara ulaşmak mümkündür X ekseninde 96 m/dk 
Y ekseninde 80 m/dk
X+Y bağımlı hızı 124 m/dk hızlarına ulaşabilmektedir. 
Yüksek hızlanma seviyesi (1g) hiçbir kısıtlama olmadan tüm çalışma şekilleri için geçerlidir.
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - Akıllı Hidrolik Sistem
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - Akıllı Hidrolik Sistem
Akıllı Hidrolik Sistem
Gelişmiş hidrolik pozisyon kontrol sistemi kapalı devre Hartmann Lammle hidrolik sistemi ile yapılır Tabla eksen kontrolleri ±0,1mm pozisyonlama hassasiyeti , ±0,5mm tekrarlama hassasiyeti sağlayan. Siemens marka servo motorlar ile yapılmaktadır. Index grubunun hassasiyeti (0,01°) çok hassas dişliler tarafından sağlanmaktadır. Üst ve alt indexlerin açılar senkronizasyonu 2 adet boşluksuz redüktör ve 2 adet servo motor ile sağlanır.
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - Yüksek Kalitede Form Verebilme
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - Yüksek Kalitede Form Verebilme
Yüksek Kalitede Form Verebilme
Strok sonunda verilebilen ve ayarlanabilen bekleme zamanı sayesinde yüksek kalitede form verilebilir ve çoğu zaman ikinci aşamaya gerek kalmaz. Elektronik ayarlama imkanı form işlemlerinizde işinizi kolaylaştırır. Roller kesim teknoloji sayesinde sadece doğrusal değil dairesel şekilli form vermekte mümkkündür.. Bu metot özellikle klima teknolojisii , ısıtma soğutma ve benzeri sektörlerin ilgisini çekmektedir Yüksek hızda markalama imkanı.
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - Yüksek Kalitede Form Verebilme
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - Yüksek Kalitede Form Verebilme
Yüksek Kalitede Form Verebilme
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - Repozisyon
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - Repozisyon
Repozisyon
Repozisyon ile tabla boyunu geçen ebatlarda sacların işlenmesi mümkün olmaktadır.
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - 3 Adet Otomatik İndeks İstasyonu
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - 3 Adet Otomatik İndeks İstasyonu
3 Adet Otomatik İndeks İstasyonu
Turret de bulunan 3 adet otomatik index istasyonu sayesinde takımlar çok yönlü olarak değişik açılarda kullanıma sunulmuştur. Bu takım değiştirme zamanını ve takım çeşitliliğini en aza indirir.

Takımlar 0,01° hassasiyetinde dönebilme ve pozisyonlama hassasiyetine sahiptir ve kompleks şekili parçaların işlenmesinde en az sayıda kalıbın kullanılmasını sağlar.

Taret içinde kalıp değiştirme zamanı 3sn’den az olup, tekli kalıplar için 0,6 sn’dir.

Kapalı devre Bosch Rexroth hidrolik sistemi ile hemen hemen delik delme hızında formlama mümkün olmaktadır. 

Değişken form pozisyonlaması minimum strok mesafesi ile sağlanmaktadır. Alt kalıplar sacın çizilmesini ve sıkışmasını önlemek amacıyla tabla seviyesinin altına yerleştirilmiştir. Bu sayede daha hassas parçalar için mikro joint ölçüsü minumum seviyeye getirilebilmektedir.
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - Parça Boşaltma Haznesi
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - Parça Boşaltma Haznesi
Parça Boşaltma Haznesi
İşlem sırasında parçaları boşaltma ve yığma özelliğine sahiptir. 

Kopması istenen parça boyları 400 x 600 mm arasında ise direkt olarak parça boşaltma haznesine düşürülür.
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - Güçlü Gövde Yapısı
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - Güçlü Gövde Yapısı
Güçlü Gövde Yapısı
O şeklindeki kapalı gövde , ileri teknoloji kullanılarak mukavemet , burulma, sapma ve şekil değişiklikleri hesaplanılmış olup ,gerekli testler yapılmıştır.Kullanılan özel cihaz ile kaynak esnasında ve sonrasında oluşan gerilimler giderilmiştir.Sonuçta makinenin çalışması esnasında titreşimlerden kaynaklanabilecek istenmeyen şekil değişiklikleri minimuma indirilmiştir.Böylece makinanın ilk günkü şartlardaki gibi uzun süreli çalışması sağlanmıştır.

Makinanın O gövdesi iki ayrı parçadan meydana gelmiştir. Bu kullanılan özel dizayn sayesinde turret ve takımlar , delme kuvveti uygulandığında , makinanın genelinde oluşabilecek gerilimlerden arındırılmıştır. Bu takım ömrünü arttırıp , uzun süreli hassas çalışmayı sağlar.
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - Hareketli tabla
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - Hareketli tabla
Hareketli tabla
X ve Y eksenlerinin yeni tasarımında direkt sürücü (direct drive) teknolojisi kullanılmıştır. Bu özellik performansı artırarak kayış, dişli ya da herhangi bir aktarma sisteminden kaynaklanan kayıpları önler.

Bilyalı tabla daha çok sac hareketlerini kolaylaştırmak için kullanılırken, fırçalı tabla hassas ve yumuşak sacların işlem sırasında hasar görmemesi için tercih edilir.
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - Otomatik Klempler
TP SERİSİ PUNCH PRES - ÖZELLİKLER - Otomatik Klempler
Otomatik Klempler
İnce sacları işlerken karşılaşılan problemlerden biri de klempsiz kısımlardaki sac hareketleridir. Bunu önlemek için 3 ve ya daha klemp mevcuttur.
TP SERİSİ PUNCH PRES - CNC KONTROL ÜNİTESİ - Kontrol Sistemi
TP SERİSİ PUNCH PRES - CNC KONTROL ÜNİTESİ - Kontrol Sistemi
Kontrol Sistemi
Punch Preslerimizde Siemens ortak çalışması ile Siemens Sinumerik 840 DSL kontrol sistemi kullanılır.Kontrol ünitesi ve ekran, hareketli kontrol paneline monte edilmiştir.Bilgisayar ve diğer donanım ayrı bir kabine monte edilmiştir.Makinada çalışmaya başlamak bir iki aşamada ve kolay bir şekilde gerçeklleştirilir.Kontrol ünitesi üzerinden programlama yapılabileceği gibi network (ethernet) bağlantısı da bulunmaktadır. <br>
<br>
Online yardım mesajları sayesinde ortaya çıkan sorunlara anında cevap vermektedir. Hata tanılama fonksiyonu herhangi bir sistem hatasının görsel uyarılarla belirlenmesini sağlar. Uzaktan erişim fonksiyonu ise internet üzerinden çalışan bir sistemdir.
TP SERİSİ PUNCH PRES - CNC KONTROL ÜNİTESİ - CAD-CAM Yazılım
TP SERİSİ PUNCH PRES - CNC KONTROL ÜNİTESİ - CAD-CAM Yazılım
CAD-CAM Yazılım
Metalix veya LanTek CAD-CAM software (cncKAD) sayesinde programlama zamanı en aza indirilmiştir. En etkili otomatik kalıp pozisyonunu seçerek sac üzerinde maksimum alan kullanımı sağlar ve hasar oluşmasını engeller.